特别是，由于间隙（版材与工件之间的间隙）和版材的张力，刮刀印刷压力的平衡在版材的中心和周边之间不同，因此刮刀的偏转根据那个地点。
如果你能施加足够的印刷压力就可以了，但如果你不想给工作带来压力，那么当你用非常弱的印刷压力进行印刷时，效果就会很明显。
最近，从一个工件上切割多个产品的情况很多，这种“打印结果因位置而异”是降低成品率的一个因素。
如果你能施加足够的印刷压力就可以了，但如果你不想给工作带来压力，那么当你用非常弱的印刷压力进行印刷时，效果就会很明显。
最近，从一个工件上切割多个产品的情况很多，这种“打印结果因位置而异”是降低成品率的一个因素。
为了解决这个问题，我们开发了“专用刮刀”。
这次，我们将使用这种特殊的刮刀并比较实际印刷的结果。
这次，我们将使用这种特殊的刮刀并比较实际印刷的结果。
印刷长度和宽度为150μm的线，并且在9条分割线中的5个点处测量膜厚度的变化。
设备、油墨、版材和印刷条件完全相同，唯一的区别是刮刀。
设备、油墨、版材和印刷条件完全相同，唯一的区别是刮刀。
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当你看图表时就很明显了。
可以看出，特殊刮刀因倒角位置而导致的膜厚变化比平面刮刀小得多。
它看起来很持久，但唯一不同的条件是刮刀。
可以看出，特殊刮刀因倒角位置而导致的膜厚变化比平面刮刀小得多。
它看起来很持久，但唯一不同的条件是刮刀。
这种特殊的刮刀已经在尖端的LCD密封印刷（不损坏配光膜）等方面拥有良好的记录，并以其优异的特性得到了客户的认可。
*这些印刷结果是在我们公司进行实验得出的，可能会因油墨、印版、刮刀速度、推力、间隙等而有所不同。
